In der Kesselproduktion zählt jedes Detail: jeder Millimeter, jedes Bauteil und jeder Produktionsschritt. Ein Füllstandsanzeiger mag auf den ersten Blick nur ein kleines Element des Gesamtsystems sein. Sein Design hat jedoch direkten Einfluss auf Installationsaufwand, Lieferzeit, Wartungszugang und Gesamtkosten.
Mit dem neuen KRP25 Reflexionsanzeiger stellt KLINGER eine weiterentwickelte Produktlösung für Kesselanwendungen im Niederdruckbereich bis 20 bar vor. Entwickelt von KLINGER Italy, erfüllt der KRP25 eine klare Marktanforderung: einen zuverlässigen, kosteneffizienten und einfach integrierbaren Füllstandsmessinstrument für OEM-Kunden in einem stark wettbewerbsorientierten Umfeld.
Fact box
KRP25 auf einen Blick
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Geringere Gesamtkosten durch ein vereinfachtes Design und reduzierte Bauteilkomplexität
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Innovatives Half-Cover-Konzept mit robusterer Konstruktion und weniger Einzelteilen in der Abdeckung
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Keine scharnierbedingten Probleme dank der neuen verzinkten Half-Cover-Ausführung
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Einfachere Installation durch eine praxisorientierte und schlankere Konstruktion
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Reduzierte Lieferzeit durch den Einsatz halbgefertigter Gehäuse, die kundenspezifisch fertigbearbeitet werden können
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Geringerer minimaler Mitte-Mitte-Abstand, wodurch Sonderkonstruktionen vermieden und die Integration erleichtert werden können
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Verbesserter Zugang zur Dokumentation durch ein neues Typenschild mit QR-Code, der direkt zum Online-IOM-Handbuch führt
Entwickelt für OEM-Anforderungen in der Kesselproduktion
Andrea Piazzolla, Technisches Büro und R&D Manager bei KLINGER Italy, erklärt: „Das KRP25 Projekt wurde mit einer spezifischen Zielanwendung entwickelt: Dampfanwendungen in Kesselsystemen im Niederdruckbereich. Das Produkt besteht aus Karbonstahl und kann je nach Anwendungsanforderung über einen Flansch oder einen Gewinderohranschluss mit dem Kessel verbunden werden.“
Für OEMs ist dieser Fokus entscheidend. Der KRP25 ist keine generische Weiterentwicklung, sondern eine gezielte technische Lösung, die auf konkrete Kundenanforderungen ausgerichtet ist: wettbewerbsfähige Kosten, zuverlässige Funktion, vereinfachte Montage und verbesserte Verfügbarkeit.
Im Beitrag erwähnte Kontakte:
Andrea Piazzolla, Technisches Büro und R&D Manager bei KLINGER Italy
Peppino Sampietro, Geschäftsführer von KLINGER Italy
Neues Design mit weniger Komponenten
Im Mittelpunkt des KRP25 steht das neu entwickelte Half-Cover-Konzept. „Klassische Konstruktionen setzen häufig auf mehrere Komponenten, etwa geschweißte Scharnierelemente und zusätzliche Platten beim R25/MR25. Das neue KLINGER Design vereinfacht diese Struktur“, betont Peppino Sampietro, Geschäftsführer von KLINGER Italy.
Das Half-Cover des KRP25 besteht aus lasergeschnittenem, verzinktem Blech. Die beiden Abdeckungselemente werden durch eine kleine relative Drehbewegung miteinander verbunden und verfügen über integrierte Gewinde für die Druckschrauben. Dadurch entfallen das geschweißte Scharnier sowie die zusätzliche Bodenplatte, die bei früheren Designs verwendet wurde.
Das Ergebnis ist eine schlankere Konstruktion mit weniger Einzelteilen, einfacherem Handling und verbesserter Robustheit. Durch die reduzierte Anzahl an Komponenten unterstützt der KRP25 zudem eine effizientere Fertigung und Installation.
| Merkmal | Bestehendes R25/M25 Design | Neues KRP25 Design | Kundenvorteil |
|---|---|---|---|
| Gesamtkonzept | Komplexeres Design mit zusätzlichen Komponenten | Vereinfachtes Design, optimiert für OEM-Anwendungen | Geringere Kosten und einfachere Produktion |
| Abdeckungsdesign | Externe Abdeckung mit geschweißtem Scharnier und zusätzlicher Bodenplatte | Neues, verzinktes Half-Cover-Konzept (teilverdeckt) mit vereinfachter Montage | Robuste, klare und praxisorientiere Konstruktion |
| Anzahl der Bauteile | Mehr Komponenten in der Abdeckungsbaugruppe | Weniger Teile durch Wegfall von Scharnier und Bodenplatte | Reduzierte Komplexität und einfachere Handhabung |
| Installation | Funktional, jedoch komponentenintensiver | Einfachere Installation durch vereinfachte Struktur | Geringerer Montageaufwand |
| Ventilanschluss | 360° rotierbarer Anschluss | Seitlicher Anschluss am Gehäuse, wahlweise hinten, rechts oder links; nicht rotierbar | Geringere Kosten, mit einer technischen Einschränkung |
| Ventiltyp/Anschlusskonzept | D-DG-Typ mit integrierter Flanschlösung | AB12-Ventil mit Gewindeblindflansch und Verschraubung | Kosteneffizientere Konfiguration |
| Minimaler Mitte-Mitte-Abstand | Bei gegebener Sichtlänge größerer minimaler Mitte-Mitte-Abstand | Bei gegebener Sichtlänge reduzierter minimaler Mitte-Mitte-Abstand | Einfachere Integration, weniger Bedarf an Sonderkonstruktion |
| Beispiel Sektion IX |
Sichtlänge: 318 mm Minimaler Mitte-Mitte-Abstand: 415 mm |
Sichtlänge: 318 mm Minimaler Mitte-Mitte-Abstand: 380 mm |
Kompakterer Einbauraum |
| Liefermodell | Einige flexible Gehäusevorbereitung | Halbgefertigte Gehäuse können bevorratet und später fertigbearbeitet werden | Kürzere Lieferzeiten |
| Zugang zur Dokumentation | Konventionelles Typenschild | Neues Tpyenschild mit QR-Code zum Online IOM-Handbuch | Schneller und einfacher Zugriff auf Produktinformationen |
Der wesentliche Nachteil des KRP25 gegenüber dem bisherigen Design ist der nicht rotierbare Ventilanschluss. Diese Designentscheidung ist jedoch ein zentraler Faktor für die Kostenreduktion und höhere Fertigungseffizienz des Produkts.
Verbesserte Abdichtung durch optimierte Kraftverteilung
Das neue halbgefertigte Gehäuse ist nicht nur einfacher aufgebaut. Es verbessert auch die Art und Weise, wie die mechanische Kraft auf den Dichtbereich übertragen wird. Im Vergleich zum bisherigen MR25 Design wirkt die Schraubenkraft in einem effizienteren Bereich für die hydraulische Abdichtung. Anstatt primär im mittleren Bereich zu wirken, wird die Kraft wirksamer seitlich auf den Dichtbereich übertragen.
Dies trägt zu einer stabilen Dichtleistung bei und unterstützt die Zuverlässigkeit, die in Kesselanwendungen erforderlich ist. Erste hydraulische Tests der Half-Cover-Muster lieferten sehr gute Ergebnisse und bestätigten das technische Potenzial des neuen Designs.
Kostenreduktion ohne Kompromisse bei der Zuverlässigkeit
Die Reduktion der Kosten war eines der zentralen Ziele bei der Entwicklung des KRP25. Mehrere Designentscheidungen tragen dazu bei. Das vereinfachte Half-Cover reduziert die Bauteilkomplexität. Der Wegfall von Scharnier und Bodenplatte verringert den Fertigungsaufwand. Auch das überarbeitete Ventilanschlusskonzept unterstützt ein kosteneffizienteres Instrumentendesign.
Beim KRP25 erfolgt der Ventilanschluss über eine seitliche Verbindung direkt aus dem Gehäuse des Instruments. Damit ist der Anschluss nicht rotierbar – im Gegensatz zur MR25-Lösung mit 360° rotierbarem Ventilanschluss. Dies ist die wesentliche Einschränkung des neuen Designs. Für die vorgesehenen OEM-Kesselanwendungen bietet die vereinfachte, nicht rotierbare Konfiguration jedoch ein starkes Verhältnis aus Kosteneffizienz, Funktionalität und Produktionsstandardisierung.
Kürzere Lieferzeiten durch intelligentere Gehäusefertigung
Der KRP25 unterstützt auch kürzere Lieferzeiten. Das neue Gehäusekonzept ermöglicht es KLINGER Italy, halbgefertigte Gehäuse in festen Längen auf Lager zu halten. Diese Gehäuse können anschließend entsprechend dem kundenspezifischen Mitte-Mitte-Abstand fertigbearbeitet werden.
Dieser Ansatz schafft mehr Flexibilität in der Produktion. Anstatt jedes Gehäuse erst nach Vorliegen der endgültigen Kundendimensionen vollständig neu zu fertigen, kann KLINGER standardisierte Halbzeuge vorbereiten und die finale Bearbeitung zu einem späteren Zeitpunkt durchführen.
Für OEM-Kunden bedeutet dies schnellere Reaktionszeiten, höhere Planungssicherheit und eine verbesserte Verfügbarkeit.
Geringere Mitte-Mitte-Abstände für einfachere Integration
Ein weiterer technischer Vorteil des KRP25 ist der reduzierte minimale Mitte-Mitte-Abstand. Durch den Wegfall des Anschlussstücks ermöglicht das Design kleinere CC-Abmessungen für die einzelnen Sektionen.
Bei Sektion IX kann der minimale Mitte-Mitte-Abstand beispielsweise von 415 mm beim R25/DG Design auf 380 mm beim KRP25 reduziert werden. Diese Reduktion kann dazu beitragen, Sonderkonstruktionen zu vermeiden, zusätzlichen Engineering-Aufwand zu senken und die Integration in Kesselsysteme mit begrenztem Einbauraum zu vereinfachen.
Digitale Dokumentation über Typenschild
Das neue Typenschild des KRP25 verfügt über einen QR-Code, der direkt zum Online-IOM-Handbuch führt. Dadurch erhalten Anwender:innen schnelleren Zugriff auf Informationen zu Installation, Betrieb und Wartung.
Für Kunden bedeutet dies weniger Suchaufwand und einen einfacheren Zugriff auf relevante Produktinformationen direkt am Einsatzort. Für KLINGER unterstützt diese Lösung ein digitaleres, effizienteres und serviceorientierteres Produkterlebnis.
KRP25: Praxisorientierte Innovation für wettbewerbsfähige Kesselanwendungen
Der neuentwickelte KRP25 Reflexionsanzeiger demonstriert, wie gezieltes Engineering messbaren Mehrwert schaffen kann. Durch das vereinfachte Abdeckungsdesign, die reduzierte Bauteilkomplexität, das Potenzial für kürzere Lieferzeiten und die verbesserte Integrationsfähigkeit bietet KLINGER OEM-Kunden ein Produkt, das auf die Anforderungen moderner Kesselproduktion ausgelegt ist.
Technisch fundiert, anwendungsorientiert und konsequent auf Kundennutzen ausgerichtet: Der KRP25 ist ein klares Beispiel für den Innovationsansatz von KLINGER.
