Hohe Temperaturen und extremer Druck sind bei der Zellstoffproduktion an der Tagesordnung. KLINGER Brazil konnte das brasilianische Zellstoffunternehmen CENIBRA mit robusteren Packungsschnüren überzeugen.
ls die Werkshallen von CENIBRA im brasilianischen Belo Oriente für eine geplante Revision stillstanden, war das Unternehmen bereit für einen Wandel. Zwar konnte man sich der weltweiten Marktführerschaft mit einer Produktion von 1,2 Millionen Tonnen Zellstoff pro Jahr sicher sein, aber die ständigen Wartungspausen verursachten zeitraubenden und teure Stillstände. Die Kocher und Beschicker, die in der Zellstoffproduktion zum Einsatz kommen, müssen extremen Bedingungen standhalten: Chemikalien, hohem Druck und Temperaturen von 160°C aufwärts.
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Vinicius Tomiati, Produktspezialist Dichtungen bei KLINGER Brazil
Robuste Packungsschnüre
Das Team von CENIBRA sah im Produktionsstillstand eine Chance und nutzte die Zeit, um neue Dichtungsalternativen auszuprobieren. Nachdem man schon sehr zufrieden mit dem Einsatz von KLINGERSIL an anderen Standorten war, meldete sich CENIBRA bei KLINGER Brazil mit der Anfrage nach einer widerstandsfähigeren Packungsschnur. Kurz darauf konnte schon eine Lösung präsentiert werden: GFO Packungsschnüre. Diese Dichtung besteht aus einer erweiterten PTFE-Verbindung mit eingearbeitetem Graphit, was eine exzellente Schmierung und Wärmeleitfähigkeit zur Ableitung von Hitze und Widerstandsfähigkeit gegen Reibung mit sich bringt. Damit lassen sich Schäden an den Dichtungsfasern vermeiden und die Packungsschnüre geschmiert halten, um die Leistung und die Produktlebensdauer spürbar zu erweitern.
Sachen Leistung, Haltbarkeit, Einsatzradius und Wirtschaftlichkeit.
Frequently asked questions (FAQ)
Was sind Packungsschnüre?
Packungsschnüre werden, im Gegensatz zu statischen Dichtungen, überwiegend in dynamischen Einbausituationen eingesetzt. Dort, wo der Austritt von flüssigen oder gasförmigen Medien am Gehäuse von beweglichen Elementen, wie Spindeln oder Wellen, vermieden werden soll.
Was sind die Vorteile von GFO–Packungsschnüren?
Diese faserverstärkten Packungsschnüre sind ein leistungsfähiges Produkt, das für den Einsatz in der Industrie entwickelt wurde. Das Einsatzgebiet sind Maschinen, die für lange Zeit durchgehend im Betrieb stehen und nur geringe Wartungseingriffe zur Einstellung oder zum Wechsel der Packungsschnüre benötigten. Die exzellente Haltbarkeit der Fasern spart Wartungskosten in Hinsicht auf geringere Abreibung und Leckagen. Wartungszeiten werden damit reduziert und ein durchgehender Produktionsprozess ermöglicht.
Wo werden GFO–Packungsschnüre eingesetzt?
GFO–Packungsschnüre lassen sich für ein ausgedehntes Anwendungsfeld in der Industrie verwenden. Einsatzgebiete sind unterschiedlichste Arten von Pumpen, darunter Rotationspumpen, Zentrifugalpumpen, Turbinen und Kolbenkonstruktionen. Packungsschnüre kommen aber auch in Armaturen, Rührwerken, Mischmaschinen, Trocknern und Raffinerien zum Einsatz. Dank ihrer breiten Palette an Eigenschaften lassen sich GFO–Produkte auch als Standardlösungen für Packungsschnüre einsetzen.
Was sind die wichtigsten Eigenschaften von KLINGER GFO–Packungsschnüre?
KLINGER GFO–Packungsschnüre bieten beste Schmierfähigkeit und Wärmeleitungsfähigkeit. Dadurch spielt die Dichtung eine zentrale Rolle in der Vermeidung von Schäden durch Überhitzung und Reibung. Industriespezialist:innen schätzen darüber hinaus auch die Langlebigkeit des Materials, die Leistungsfähigkeit, das breite Anwendungsgebiet und die Wirtschaftlichkeit von KLINGER GFO–Packungsschnüren.
KLINGER Packungsschnur aus GORE-Faser 100% GFO
Dank der bisherigen Kooperation mit KLINGER wusste CENIBRA über die Qualität des Produktportfolios bestens Bescheid und entschied sich dafür, weiter damit zu experimentieren. „Nachdem wir die Produktion von GFO Packungsschnüren bei KLINGER Brazil angefahren hatten, begannen wir mit der technischen Entwicklung unserer Produkte in Absprache mit unserem Kunden“, sagt Vinicius Tomiati, Produktspezialist für Dichtungen bei KLINGER Brazil. Die Forschungsarbeit und das unmittelbare Feedback darauf, ermöglichte es seinem Team, ein effizienteres Produkt zu entwerfen, das den harten Produktionsbedingungen im Zellulosewerk im Alltag gewachsen ist.
„Die neue Dichtung arbeitet absolut zufriedenstellend. Unser Ziel ist, sie für 15 Monate im Einsatz zu halten.“
Vinicius Tomiati ist Produktspezialist für Dichtungen bei KLINGER Brazil
Inzwischen läuft es beim CENIBRA-Werk wie geschmiert mit den neuen GFO-Packungsschnüren von KLINGER Brazil. Sein Team ist zuversichtlich, dass das neue Material eine längere Produktlebensdauer hat und so die Wartungsintervalle der Zellstofffabrik auf ein kostengünstigeres und planbareres Niveau bringen wird.
Fact box
Wussten Sie, dass …
- … KLINGER Brazil 1968 mit dem Ziel gegründet wurde, zur Sicherheit von Industrieprozessen im Land mit Dichtungssystemen, Flüssigkeitsregelung und Flüssigkeitsüberwachungssystemen beizutragen?
- … das Produktportfolio von KLINGER Brazil vielfältige Lösungen für die Abdichtung von Flüssigkeiten umfasst? Dazu zählen eine breite Angebotspalette an Dichtungsplatten, Graphitlaminat, PTFE, Metalldichtungen sowie Lösungen für Flüssigkeitsregelung und Flüssigkeitsüberwachung. Letztere beinhalten auch Armaturen, Schmutzfänger, Ableiter, Sichtgläser, Verteiler und Füllstandsanzeiger.
- … KLINGER Brazil schon seit 45 Jahren Dichtungsplatten herstellt?
